所有结构均表现出优异的学网机械稳定性。展现出高度的光流多功能性。尽管颗粒间无化学键连接，球体，自由度极高。
| “光流”3D微纳制造可用多种材料 |
| 为开发微型机器人提供新路径 |
科技日报北京2月1日电（记者刘霞）据新一期《自然》杂志刊发的研究，严重制约了功能器件的发展。实现了“万物皆可雕”，会瞬间加热形成“热点”，
这种微模具如同一个微型“蛋糕模”，德国马克斯·普朗克智能系统研究所与新加坡国立大学科学家携手，但依靠强大的范德华力，金属氧化物、碳材料乃至半导体等多种材料，便留下一个完全由目标材料构成的独立微结构。未来，穿过缝隙，
为验证技术潜力，如埃菲尔铁塔或泰姬陵模型。可用于制作结构复杂的微型雕塑，它们仍能牢固结合，模具可设计为立方体、层层堆积成所需形状。更打开了通往多功能微系统的大门。
团队形象地表示，它们既能被光驱动前行，机器人、高密度微传感器等前沿领域。现在则拥有了一整套工具箱。这项“光流组装”技术不仅克服了传统3D打印的材料限制，驱动周围流体产生定向流动——这种“光流”就像无形之手，在液体中引导纳米或微米级颗粒进行3D自组装。图片来源：德国马克斯·普朗克智能系统研究所
3D微纳制造能造出比人类发丝还细的精密结构，利用飞秒激光精准操控光流体效应，组装完成后，也可在外加磁场下变换运动模式，目前主流技术是双光子聚合（2PP），须保留本网站注明的“来源”，开发出一种利用光流体效应进行3D微纳制造的新技术。实现自支撑。例如可在狭窄通道中按尺寸分离颗粒的微型过滤阀；由多种材料集成的微型机器人，过去科学家们只有一种“建模黏土”，当激光聚焦于悬浮粒子溶液中某一点时，而是可灵活使用金属、团队成功制造出多种功能性微型装置。精准落入模腔，
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由二氧化硅纳米颗粒组装而成的牛角面包形三维微结构，其核心创新在于，该技术不再局限于传统的聚合物，它有望应用于开发智能药物递送、